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换热器全是按一定的换热效设计方案的，而积垢会危害换热效，长期不清洗换热器没法做到需有的***，导致商品不过关是因小失大的，此外，长期不清洗会对换热器导致非常大损害。实际上，的换热器再加有效的清洗周期时间、清洗時间、浓度值、清洗流程能够 防止拆卸式清洗。

 换热器的清洗机会：传热实际效果达不上生产制造的规定，大不上基础理论的设计方案（耗能增加），对一直生产制造一切正常，长期性未拆卸查验时，三年内拆清查验一次也是较为安全性的，假如查验一切正常，下一次增加到五年后就可以。

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清洗铜原料换热器状况下,一定要注意是哪种铜原材料。

红铜尤其是在要注意,红铜主要成分为铜,其次锌的成份十分高,为了更好地能够更好地防锌情况造成,对酸洗液选择尽可能浓度值值较低,一般脱硫催化剂此外维护***铜、锌二种金属复合材料预期效果较差。故在操作步骤中选用温和清洗方式,即较较低浓度的的、短时间、小出水量,常温状态清洗比较好。

一般脱硫催化剂选择Lan-826就可以,对于其他改性材料,如表面表面表面活性剂、黏泥剥离剂、泡沫胶等可根据清洗剂选择规范结合具体情况选择。

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换热器是一种结构紧凑、的电气设备,是进行升温、致冷、直膨式、快速等适用范围的机械设备。但是,由于换热器长久性运行,用以致冷或升温侧纯碎水准的不一样以及制作工艺化学物质本身特点的区别导致换热器结垢已经是必然,造成换热器传热效降低,从而伤害生产加工的一切正常进行和机械设备的安全系数。

如同污渍一样,换热器的另一侧液體由于化合物本身的特点很有可能出现非污渍类固体溶解物,长久性不处理会越来越多积累在换排热管面;当液體带有的工业设备沉渣有机物较多而液體的出水量又较小时,一部分工业设备沉渣或有机物也会在换热器内沉积,造成疏松、多孔材料或透明液体污垢。

水压试验。板式换热器组装后，应根据GB16409-1996《板式换热器》标准，在两侧进行单侧水压试验。试验期间，压力应缓慢增加。达到规定压力后，保持时间为10~30分钟，然后降至设计压力。应检查所有密封面，看是否有任何泄漏。保持时间不得少于30分钟。

化学清洗，无需拆卸。化学清洗循环回路的连接。首先关闭板式换热器的热介质进出口阀，然后关闭冷介质进出口阀排出介质(通常是水或蒸汽)。冷热介质的入口和出口作为清洗液入口，水的出口作为清洗液出口(如果没有出口，应增加阀门)，化学清洗循环系统由清洗泵、清洗罐和塑料管按热介质入口-热介质出口-冷介质入口-冷介质出口的顺序组成。